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洗煤厂煤炭浮沉实验具体国标操作方法详解

提供者:鹤壁市永心仪器仪表有限公司   发布时间:2019/7/18  阅读次数:717次   进入该公司展台

 浮沉试验应在浮沉试验室内进行在,室内面积不小于36m2,“小浮沉”时温不低于20℃,“大浮沉”时室温不低于16℃。

煤炭大小浮沉试验操作步骤:
大浮沉 试验
对粒度大于0.5mm的煤炭进行的浮沉试验。
注意:物料一经流出选别作业,应尽可能快地采样、试验。
大浮沉所需要工具:
1 重液桶:用耐腐蚀材料制成,桶高500mm-600mm,容积不少50L。
2 网底桶:用耐腐蚀材料制成,圆柱形,桶高比重液高50mm,直径比重液桶约小40mm,上口带有提把,桶底用网孔尺寸为0.5mm的金属丝编织方孔网制成。
3 密度计:分度值为0.002g/cm3。
4 干燥箱:自控温度,带鼓风机。
5 电子秤或(案)秤:最大称量为500kg(或200kg)、100kg、20kg、10kg和5kg的各一台,其感量应符合表2的规定。每次过秤的试样质量不应少于最大称重的事1/5。
6 托盘(电子)天平):最大称量为1kg,感量0.001kg。
7 捞勺:用金属丝编织成网孔为0.5mm的方孔制成。
8 盘子:用耐腐蚀、耐热材料制成。
9 煤泥桶:规格与重液桶相同。
大浮沉重液配制方法:
1 密度范围通常应包括1.3g/cm3 、1.40g/cm3、 1.50g/cm3 、1.60g/cm 3 、1.70g/cm3、1.80g/cm3 1.90g/cm 3和200g/cm3 。必要时可增加小于1.30g/cm3和大于2.00g/cm3的密度级或减某些密度级(增加1.25g/cm3、1.35g/cm3等密度)。
2 一般选用氯化锌为浮沉介质。氯化锌易溶于水,可参考表3用水配制重液。然后用液体密度计(6.2.5)校验,直至达到要求值(密度值准确到0.002g/cm3 )。
3 高密度氧化锌重液(>1.80g/cm3)黏度大,容易发生沉淀,影响浮沉分离效果。此时可选用其他类型的无机高度重液(无毒、 无味、易溶于水)。
4 氯化锌有腐蚀性,在配制重液和进行试验时要避免与皮肤接触,穿胶鞋、戴口罩,胶皮手套、眼镜和围胶皮围裙等。
大浮沉试验方法步骤:
大浮沉(以氯化锌为例)
1 将配好的重液装入重液桶中,并按密度大小顺序排好,每个桶中重液面不低于350mm,最低一个密度的重液应另备一桶,作为每次试验时的缓冲液使用。
2 浮沉试验顺序一般是从低密度逐步向高密度进行,如果煤样中含有易泥化的矸石或高密度物含量多时,可先在最高的密度液内浮沉,捞出的浮物仍按由低密度向高密度顺序进行浮沉。
3 当试样中含有大量中间密度的物料时,可先将煤样放入中间密度的介质中大致均匀的分开,再按8.1.2进行试验。
4 浮沉试验之前先将煤样称量,放入网底桶内,每次放入的煤样厚度一般不超过100mm。用水洗净附着在煤块上的煤泥,滤去洗水再进行浮沉试验。收集同一粒级冲洗出的煤泥水,用澄清法或过滤法回收煤泥,然后干燥称重,此煤泥通常称为浮沉煤泥。
5 进行浮沉试验时,先将盛有煤样的网底桶在最低一个密度的缓冲液内浸润一下(同理,如先浮沉高密度物,也应在该密度的缓冲液内浸润一下),然后提起斜放在桶边上,滤尽重液,再放入浮沉用的最低重液桶内,用木棒轻轻搅动或将网底桶缓缓地上下移动,然后合其静止分层,分层时间不少于下列规定。
a)粒度大于25mm时,分层时间为1min——2min。
b)最小粒度为3mm时,分层时间为2min——3min
c)最小粒度为0.5mm——1mm时,分层时间为3min——5min。
6 小心地用捞勺按一定方向捞取浮物,捞取深度不得超过100mm。捞取时应注意勿使沉物搅起混入浮物中。待大部分浮物捞出后,再用木棒搅动沉物,然后仍用上述方法捞取浮物,反复操作直到捞尽为止。
7 把装有沉物的网底桶慢慢提起,斜放在桶边上,滤尽重液,再把它放入下一个密度的重液桶中。用同样方法逐次按密度顺序进行,进到该粒煤样全部做完为止。最后将沉物倒入盘中。在试验中应注意回收氯化锌溶液。
8 在整个试验过程中应随时调整重液的密度,保证密度的准确。
9 各密度级产物应分别滤去重液,用水冲净产物上的氯化锌(最好用热水冲洗),然后在低于50℃温度下进行干燥,达到空气干燥状态再称重。

小浮沉试验
对粒度小于0.5mm的煤炭进行的浮沉试验。
煤样应是空气干燥状态,不应少于200g。
称重煤样4份,每份20g(称准至0.01g)。
小浮沉所需工具:
1 离心机:转速3000r/min,离心管4x250cm3。
2 真空泵:极限真度0.05Pa。
3 恒温箱:调温范围50℃-200℃。
4 电子台秤:量程200g-500g,感量0.01g。 
5 液体密度:测量范围:1.00g/cm3-2.60g/cm3,测量精度0.002g/cm3。
6 棋盘格:白铁皮制成,200mmx200mm。
7 通用玻璃器皿如烧杯、量筒、干燥器、滴瓶、下口瓶、漏斗等。
小浮沉试验重液配制方法:
1 氯化锌(注册送体验金官网品)或无机高密度液。
2 浓盐酸(CR)
注(1):煤样容易泥化时,可以采用四氯化碳、苯和三溴甲烷配制重液。
(2):当重液密度大于1.70g/cm3时,建议采用无机高密度液。
重液密度为1.30g/cm3 1.40g/cm3 1.50g/cm3 1.60g/cm3 1.70g/cm3 1.80g/cm3 t和2.00g/cm3 。必要时可以增加或减少某些密度级。
3 配制有机重液和试验时,应在通风橱内进行且按7.1.1.4执行。
4 配制氯化锌重液时,应经减压过滤去杂质。
5 配制氯化锌重液可参照表3进行,配制有机重液时,可参照表4进行并用液体密度计(6.2.5)检测配制的重液密度。
6 无机高密度重液可用水稀释或蒸发浓缩的方法配制。
7 滤纸应先在恒温箱(6.2.3)内烘干,取出冷却至室温后称重(称准至0.01g)记录。
8 在烧杯内配制质量分数为10%的盐酸,冷却后移入滴瓶内。
小浮沉试验方法步骤:
当使用氯化锌重液和无机高密度液时
1 对配好的各重液的密度必须进行一次校验,密度值准确到±0.002g/cm3 。
2 将称量好的4份煤样分别移入4只离心管内,并加入少量密度为1.300g/cm3 的重液,玻璃棒搅拌,使煤样充分润湿,然后加入同一密度的重液,边加边搅拌,同时冲洗玻璃棒和离心管壁的煤粒,直至液面的高度不离心管高度的2/3为止
3 把互相对称的二对离心管连同金属套管分别放在托盘天平上,在较轻的一端倒入同一密度的重液,直至两边的质量相等,然后分别置于离心(6.2.1)的对称位置上,盖好离心机盖子。
4 启动离心机,使转速平稳上升,当转速达到2000r/min开始计时。
5 10min后,切断离心机电源,让其自行停止,待离心机停稳后,打开盖子,小心取出离心管置于离心管架上,
6 分离浮沉产物时先用玻璃棒沿离心管壁拨动一下浮物表面,然后仔细而又迅速地将浮物倒入同一烧杯内,用热水冲洗净(或用毛笔刷净)管壁上粘着的浮物,但勿使沉物冲下。
7 在存有沉物的离心管内加入密度为1.400g/cm3的重液,按上述8.2.1.1—8.2.1.6规定的方法进行离心分离。其他密度依次类推,直至加入密度为2.000g/cm3的重液为止。
8 在布氏漏斗内铺上滤纸,并加水润湿。开动真空泵(6.2.2)将滤纸抽紧,把杯内的浮物倒入布氏漏斗内过滤,回收重液,并用热水冲洗烧杯,回收的重液经过滤、浓缩后重新使用。
9 取下布氏漏斗,用热水把滤纸上浮物冲洗到原烧杯内,滴入已配好的的10%盐酸(7.2.4),边滴边搅拌,使白色沉淀消失呈微酸性为止(PH试纸来确定)。
10 将预先称量好的滤纸(7.2.3)折叠成锥形放在玻璃漏斗上加水润湿,打开两通活塞将滤纸抽紧,然后把浮物小心倒入漏斗内过滤,同时用热水冲洗烧杯,直至冲净为止。各密度级浮物都按8.2.1.8和8.2.1.9及本条规定的方法处理。
11 最后将离心管内大于2.000g/cm3密度的沉物用热水冲洗到烧杯内,用同样的方法滴入盐酸后,按8.2.1.10方法进行冲洗处理。
12 将浮沉产物连同滤纸从漏斗上取下放在棋盘格上,要75℃±5℃恒温箱内烘干,达到空气干燥状态后连同滤纸在电子台称上称量,记录质量,称准至±0.02g。
13 浮物和沉物分别测定灰分,必要时测定硫分。
售后/保修服务:
1、安装调试:在确定现场已具备合格电源、气源、实验室等相关安装必备条件后,售后服务工程师将上门免费安装调试设备,现场培训操作人员及设备保养人员。
2、保修服务:设备从安装调试之日起保修壹年(三包),终身维护,提供维护指导。
3、服务响应:接用户电话2小时内回复,根据故障情况,如需售后服务工程师48小时以内到用户现场。
4、软件升级:需方对仪器设备需升级服务的,软件和硬件部分提供只收取成本和基本费用。
5、备品备件:长期保证耗材、配件的供应。
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